一种水性木器漆用树脂分散液及其制备方法技术pg电子最新网站入口

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　　本发明专利技术公开了一种高性能水性木器漆用树脂分散液及其制备方法，该树脂分散液通过采用如下配方制备得到：甲基丙烯酸甲酯20～39份、苯乙烯10～20份、丙烯酸丁酯15～25份、甲基丙烯酸羟乙酯5～25份、丙烯酸1～5份、引发剂1～8份、溶剂1～15份、溶剂汽油1～20份。利用本发明专利技术中提供的水性木器漆用树脂分散液制备得到的水性木器漆具有无气味、无毒无害、硬度高、附着力好等优点，具有广阔的应用前景。

　　随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升，尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励家具企业使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向，国内本土的水性漆龙头企业正在崛起。水性涂料的发展和所占的市场份额在逐年增长已经是不争的事实，而且有提速的趋势。一些企业已经意识到水性漆广阔的市场潜力，纷纷研发、进军、扩张水性漆市场。虽然水性涂料在环保性能上优越传统油漆，但在物理性能上，水性涂料产品存在施工难、不耐水、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷。油漆由于具有硬度强、漆膜丰满度高、施工宽容等特点，仍然是许多人装饰装修时的首选涂料。只有物理性能上的缺陷得到解决，甚至超越传统油漆，消费者才会更加主动选择使用水性涂料。单单在环保性能上迎合消费者，在施工工艺、装饰效果上无法满足消费者，水性涂料的市场依然很难打开。这需要水性漆生产企业在水性漆性能上做技术创新。尽管水性木器涂料是人们公认的环保型涂料，但现有技术中水性漆还存在许多问题，如硬度低、附着力差、遇水易泛白，涂膜的物化性能差，价格昂贵等，因此，水性漆的综合性能与溶剂型涂料相比还有较大差距。存在较大差距的根本原因在于没有合适的水性树脂液。

　　本专利技术要解决的技术问题是，提供一种硬度高、附着力好、遇水不泛白、涂膜综合物理性能好、性价比不高的水性木器漆用树脂液。本专利技术还要解决的技术问题是提供上述水性木器漆用树脂分散液的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种水性木器漆用树脂分散液，它是由包括如积份数的组分制备得到的：作为本专利技术的优选，所述的引发剂为过氧化物引发剂。其中，所述的过氧化物引发剂为特己基过氧化三甲基乙酸酯、特丁基过氧化辛酸酯、特丁基过氧化苯钾酸酯。作为本专利技术的优选，所述的溶剂为醇醚类溶剂。其中，所述的醇醚类溶剂为丙二醇正丙醚、丙二醇异丙醚、丙二醇正丁醚、二丙二醇丁醚。作为本专利技术的优选，所述溶剂汽油的馏程为120℃～200℃，使用该溶剂汽油后，制备所得的树脂水分散容易，所得到的树脂液水分散性好。水性木器漆用树脂分散液的制备方法，包括如下步骤：(1)将溶剂和溶剂汽油按照体积比为(1～15)：(1～20)加入反应釜中，升温至120～140℃；(2)将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、引发剂按照体积比为(20～39)：(10～20)：(15～25)：(5～25)：(1～5)：(1～8)混合均匀，再将其逐步滴加到反应釜中，滴加时间为3～5h；(3)滴加结束后在120～140℃下保温1～2h，将反应釜中的温度降至100～130℃；(4)加入氨水，搅拌中和，再加入水将树脂分散，使反应釜中物料的固含量为40～45％，降温冷却到30～40℃；(5)过滤，即得到水性木器漆用树脂分散液。其中，所述的溶剂为丙二醇正丙醚、丙二醇异丙醚、丙二醇正丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或几种醇醚类的组合物；所述溶剂汽油的馏程为120℃～200℃；所述的引发剂为特己基过氧化三甲基乙酸酯、特丁基过氧化辛酸酯、特丁基过氧化苯钾酸酯中的一种或几种的组合物。上述水性木器漆用树脂分散液的制备方法制备得到的水性木器漆用树脂分散液。上述水性木器漆用树脂分散液在制备水性木漆中的应用。有益效果：本专利技术相对于现有技术具有如下优势：本专利技术制备的水性木器漆树脂分散液制备方法简单，环境污染少，利用该水性木器漆树脂分散液制备的水性木器漆硬度高，硬度能达到1H以上，附着力好，干燥后遇水不泛白，施工容易。附图说明图1本专利技术制备的高硬度水性木器漆的性能检测数据。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。实施例1：制备丙烯酸树脂分散液：(1)树脂配方(按体积分数计)：(2)制备方法：将丙二醇正丙醚和溶剂汽油(馏程120℃)按照上述体积比为加入反应釜。